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（湖北日報）黨的二十大報告指出：“中國式現(xiàn)代化是人與自然和諧共生的現(xiàn)代化。”加快發(fā)展方式綠色轉型，是推進美麗中國建設的必然要求。我國是全球水泥制造第一大國，水泥行業(yè)節(jié)能降碳壓力大，關系整個工業(yè)領域綠色低碳發(fā)展全局。

省人大代表、華新水泥股份有限公司黨委書記、總裁李葉青表示：“水泥行業(yè)發(fā)展又到了新起點。從過去追求規(guī)模為王、滿產(chǎn)高產(chǎn)向減污降碳、節(jié)能降耗的發(fā)展方式轉變，將是行業(yè)的必然選擇。”作為中國水泥工業(yè)的搖籃，始創(chuàng)于1907年的華新水泥，堅持科技自立自強，推進綠色低碳轉型，發(fā)布國內(nèi)建材行業(yè)首份《低碳發(fā)展白皮書》，牽頭編制低碳專項行業(yè)標準，多次領跑行業(yè)能效領跑者榜單，勇當綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒。

處置1800多萬噸廢棄物“循環(huán)之旅”節(jié)能降碳

2023年元旦跨年夜，武漢沿江大道凌晨人流如織，人群聚集在江漢關鐘樓前，倒計時、放飛氣球，歡呼吶喊，迎接嶄新的一年。

與此同時，華新長山口環(huán)保工廠燈火通明。一輛輛密封式垃圾清運車，將生活垃圾從武漢城區(qū)運來，在這里破碎、分揀、干燥等后，被轉化為替代煤的衍生燃料(RDF)，再被運往華新公司旗下水泥廠進行水泥窯協(xié)同處置。武漢市日均生產(chǎn)生活垃圾1.2萬噸，長山口工廠可處理其中的2000余噸，極大解決了城市生活垃圾困擾。

同樣的處置場景在華新水泥分布全國的50余家環(huán)保工廠上演。

華新水泥按照中國生活垃圾等廢棄物成分的特點及處置現(xiàn)狀，經(jīng)過十余年的研發(fā)和實踐，圍繞“利用水泥窯協(xié)同處置各類廢棄物”的工藝路線，形成了國內(nèi)首創(chuàng)、具有國際先進水平和自主知識產(chǎn)權的“水泥窯協(xié)同無害化和資源化處置技術”，將生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危險廢棄物、污染土、水面漂浮物、醫(yī)療廢棄物等固體廢棄物轉化成水泥窯中的替代燃料，該技術榮獲2016年國家科技進步二等獎。

生活垃圾的“循環(huán)之旅”，其環(huán)境和社會效應顯著。1噸生活垃圾經(jīng)過預處理后的垃圾衍生燃料含有相當于200公斤標煤的熱值，在水泥窯發(fā)揮80%的能源利用效率，替代煤炭減排二氧化碳約0.5噸。截至2022年底，華新水泥累計安全處置1800多萬噸各種廢棄物，節(jié)約標煤約360萬噸，為社會當好“清道夫”，節(jié)能減碳效果顯著。

華新水泥不僅在替代煤的衍生燃料領域碩果累累，還在水泥生產(chǎn)中的替代原料上做好減碳文章。華新水泥通過廣泛尋源，做好替代原料的質(zhì)量分析與配料優(yōu)化，加大對鋼渣、爐渣等工業(yè)副產(chǎn)品的利用率，利用替代原料替代天然鈣基材料。2021年，公司水泥窯線綜合利用各類工業(yè)廢渣338萬噸作為替代原料，間接減少碳排放34萬噸。

一塊神奇的磚能“吃”渣吸碳

一塊磚，能“吃”廢渣還能吸收二氧化碳，是不是很神奇?

在華新武穴工業(yè)園基地，世界首條吸碳制磚生產(chǎn)線項目于2022年1月正式進入工業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)階段。截至目前，已交付超過7000萬塊吸碳環(huán)保磚。磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿足國家相關標準要求，且磚的強度會隨齡期持續(xù)升高。

目前，建筑行業(yè)已普遍使用免燒蒸壓的混凝土灰砂磚取代傳統(tǒng)燒制的黏土實心磚。但灰砂磚以河砂等為主要原材料，通過燃燒天然氣等高溫高壓蒸養(yǎng)制成，制磚過程要消耗大量能源和資源。2018年以來，華新水泥與湖南大學聯(lián)合研發(fā)，將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養(yǎng)護工藝取代傳統(tǒng)粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術。以年產(chǎn)1億塊蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

世界首條吸碳制磚生產(chǎn)線項目是華新水泥聚焦國家和行業(yè)重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關取得的首個工業(yè)化進展成果，是華新水泥勇當行業(yè)先鋒，領跑綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的一個縮影。

2022年，華新水泥推進“新型低碳水泥研發(fā)及應用關鍵技術”“碳化活性水泥基材料制備及工業(yè)窯尾養(yǎng)護水泥混凝土制品關鍵技術與應用”等行業(yè)重大科技攻關項目，受邀參與創(chuàng)建湖北碳中和技術創(chuàng)新研究院，與華中科技大學合作開展“鈣循環(huán)燃燒后二氧化碳捕集技術”湖北省重點研發(fā)計劃項目。

2022年初，工信部公布了重點用能行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，水泥行業(yè)9家單位上榜。其中，華新水泥信陽、株洲公司位列水泥行業(yè)前2名。這是繼上年入選“領跑者”數(shù)量位居行業(yè)第一后，華新水泥繼續(xù)在行業(yè)領跑。2022年12月29日，2022年度建材行業(yè)綠色制造標桿名單公布，其中綠色工廠44家，華新7家單位上榜，數(shù)量位居行業(yè)第一，領跑建材行業(yè)年度綠色榜單。

一座超級工廠打造減碳樣本工程

輕點鼠標，車間里的重型設備自動開啟;打開手機App，生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)一目了然;中控室大屏幕上操作，實體生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照數(shù)字系統(tǒng)指令運行;車間里機器24小時不間斷生產(chǎn)，但卻看不到工人們忙碌的身影……這里就是華新水泥(黃石)有限公司，一座擁有眾多“高新科技”的超級工廠，綠色低碳是其耀眼的標簽。

2022年11月17日，全國建筑材料行業(yè)大會在京召開，華新水泥研發(fā)的“低碳減氮超大規(guī)模水泥生產(chǎn)技術及裝備的開發(fā)與應用”項目獲得建筑材料科學技術獎技術進步類一等獎。黃石工廠便是由該項目成套技術設計建設而成，擁有日產(chǎn)萬噸級超大規(guī)模水泥低碳減氮一體化生產(chǎn)線，配套生活垃圾生態(tài)預處理系統(tǒng)，墻材生產(chǎn)線，首次實現(xiàn)了萬噸級主機設備完全國產(chǎn)化，并研制出了全球最大規(guī)模的熟料冷卻機、單臺水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等主機設備。

除了領先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，華新水泥又積極引入云計算、大數(shù)據(jù)和AI等數(shù)字技術，將黃石工廠打造成為水泥低碳制造智能化的樣板。2022年，黃石工廠通過處置垃圾節(jié)約了標煤10萬噸，碳減排29萬噸。替代燃料的熱替代率已達到40%，是目前國內(nèi)單位碳排放最低的大型水泥生產(chǎn)線，其熟料綜合能耗達到了世界先進水平。

“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化”，是黃石工廠的底色，更是華新水泥面向未來，領跑綠色低碳可持續(xù)發(fā)展賽道的重要依仗。

2022年，華新水泥數(shù)字化建設成果豐碩：入選國家首批“數(shù)字領航”企業(yè)，建材行業(yè)僅2家獲此殊榮;“數(shù)字化減碳”項目通過7院士專家論證立項，水泥低碳制造智能化關鍵技術創(chuàng)新與應用被認定為“國際領先”水平;入選工信部“2022年度智能制造示范工廠”揭榜單位;華新綠色建材智能制造控制系統(tǒng)項目作為省內(nèi)唯一建材企業(yè)項目，入選“2022年湖北省人工智能十大優(yōu)秀應用案例”……

追求綠色低碳，華新水泥孜孜以求。

未來5年，華新水泥將投資約50億元，對旗下100多家工廠進行節(jié)能減碳和生產(chǎn)智能化改造和推廣，推動企業(yè)數(shù)字化轉型，并向行業(yè)輸出經(jīng)驗，帶動行業(yè)整體轉型升級。

“華新水泥將充分發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領支撐作用，引領行業(yè)加快向高端化、綠色化、智能化轉型，推動百年華新從國內(nèi)行業(yè)領先，向世界一流企業(yè)邁進，為全面建設社會主義現(xiàn)代化國家作出新的更大貢獻。”李葉青說。