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       黃石日報：日前，華新水泥公司與華為公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將在云服務、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造、智能工廠等領域開展深度合作，實現(xiàn)互利共贏。

  作為我國水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表，華新制定了傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化的發(fā)展戰(zhàn)略，在面對云計算、大數(shù)據(jù)、AI（人工智能）的發(fā)展趨勢中，啟動了商業(yè)智能和工業(yè)智能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

  從1907年建廠至今，華新已經(jīng)走過了整整112年。

  時間在走，華新在變。紅旗橋下的老廠房已經(jīng)變身湖北水泥遺址博物館，華新也從傳統(tǒng)水泥廠發(fā)展成為擁有190余家分子公司的全球化環(huán)保建材集團。如今，石料山的4號、5號窯也即將成為歷史，百年華新開始“二次創(chuàng)業(yè)”。

  2018年3月1日，華新水泥股份公司與市政府簽署協(xié)議，總投資54.5億元的華新水泥“百年復興基地”項目落戶黃石。按照協(xié)議，華新將停產(chǎn)黃石分公司現(xiàn)有2條旋窯水泥生產(chǎn)線4號窯和5號窯，以減量置換方式，在陽新縣富池鎮(zhèn)建設全球先進的綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項目；停產(chǎn)華新裝備公司現(xiàn)有生產(chǎn)線，在開發(fā)區(qū)建設新材料與智能裝備制造科技園項目。

  “兩個‘停產(chǎn)’，意味著華新在黃石城區(qū)的生產(chǎn)場所將實現(xiàn)歸零。”華新黃石公司黨委書記、總經(jīng)理李勇在接受記者采訪時表示，這既是華新帶頭落實市委、市政府對城區(qū)企業(yè)退城入園的要求，同樣也是華新邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然。

  如何實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展？華新用項目說話。

  綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園在一個園區(qū)，園區(qū)內(nèi)最高建筑——高達146米的預熱器已于10月30日封頂，這也預示著整個項目建設臨近尾聲。同時還兼任著綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項目負責人的李勇介紹，產(chǎn)業(yè)園目前正在建設的是年產(chǎn)285萬噸熟料水泥生產(chǎn)線及環(huán)保協(xié)同處置項目。

  在2005年1號、2號、3號窯關停之前，這三條采用濕法水泥生產(chǎn)技術的生產(chǎn)線年產(chǎn)能為98萬噸，所需工人近4000人；而1994年年底，華新4號窯建成，是國內(nèi)首條新型干法生產(chǎn)線，1999年2月，5號窯點火成功，這兩條生產(chǎn)線實際產(chǎn)能約200萬噸，是1號、2號、3號窯的一倍，但是所需工人不到400人，僅為1號、2號、3號窯的十分之一。“如今正在建設的這條生產(chǎn)線采用新型干法預分解生產(chǎn)工藝，所需人數(shù)不到200人?！崩钣抡f，整條生產(chǎn)線基本實現(xiàn)自動化控制，以前是人工取樣，以后將是在線取樣、自動分析、自動配比，整條生產(chǎn)線上只有巡崗的工作人員。產(chǎn)品生產(chǎn)好了之后，采用自動化裝包系統(tǒng)，自動裝包、自動碼垛、自動裝盤，從產(chǎn)業(yè)技術上，這條生產(chǎn)線是目前國際上最先進的。

  在循環(huán)利用方面，整個項目采用純低溫余熱發(fā)電技術，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的預熱進行發(fā)電，將大大降低單位能耗；同時利用水泥窯協(xié)同處置技術，可協(xié)同處理每天3000噸的生活垃圾、工業(yè)危廢等預處理可燃物替代燃料，提升經(jīng)濟性。

  “我們不僅發(fā)明環(huán)保技術，我們自己也要環(huán)保?！崩钣抡f，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)從原料進廠到包裝出廠，項目全過程均為封閉式處理，沒有裸露，杜絕污染，產(chǎn)業(yè)園變身綠色工廠。

  華新新材料與智能裝備制造科技園是將華新非水泥業(yè)務實現(xiàn)集中建設并進行全面改造升級的項目，目前一期建設的主要是1個總部辦公大樓和5個生產(chǎn)性項目，分別是年產(chǎn)10億只的熱封包裝袋及配套托盤生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸建材節(jié)能環(huán)保裝備和水泥智能化包裝裝備生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸的防滲節(jié)能特種新材料生產(chǎn)線、年產(chǎn)5萬噸的建材復合改性材料生產(chǎn)線以及高性能特種混凝土生產(chǎn)線，其中，熱封包裝袋已經(jīng)開始試生產(chǎn)。

  一說到水泥包裝袋，就讓人想起灰撲撲的蛇皮袋，一扔地上騰云駕霧，到處臟兮兮的。該園負責人柴建平拿起一個包裝袋介紹說，這條熱封包裝袋生產(chǎn)線引進的國外先進的生產(chǎn)設備，采用的是更加環(huán)保耐用的原材料，用最新的生產(chǎn)工藝，能有效防止水泥從袋身滲透，更結(jié)實環(huán)保，形狀也好看。

  在熱封包裝袋生產(chǎn)線車間里，數(shù)臺機器正在生產(chǎn)調(diào)試，整個印刷過程類似于報紙印刷，除了正在記錄數(shù)據(jù)和調(diào)試設備的工人外，基本實現(xiàn)全自動化操作。有意思的是，每個包裝袋上都印有二維碼?！翱蛻糍I到之后一掃，就可以一直追根溯源到這包水泥具體是哪條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的?！辈窠ㄆ秸f，尤其值得一提的是，熱封包裝袋項目采用的現(xiàn)代化人工智能物流系統(tǒng)，是與三豐智能合作研發(fā)的。

  不僅如此，綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園的設備基本由這個園區(qū)負責研發(fā)設計制作，自主研發(fā)的熱封包裝袋智能化設備成功替代進口，且價格只有進口產(chǎn)品的三分之一。

  “從設備到產(chǎn)品，這是水泥包裝行業(yè)的一次革命。”柴建平驕傲地說，還有年產(chǎn)5萬噸的建材復合改性材料項目，可大大提高水泥產(chǎn)能、降低能耗水平；各式特種新材和個性化定制、擁有超高附加值的特種混凝土項目……一個以水泥為中心，兼顧上下游的完備的水泥產(chǎn)業(yè)鏈條，已經(jīng)在“百年復興基地”強勢崛起。