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  中國(guó)建材報(bào)（駐湖北記者 閻友華  通訊員 張力峰 徐勤耕）華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年，被譽(yù)為中國(guó)水泥工業(yè)的搖籃，1993年A、B股上市；1999年與瑞士Holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。進(jìn)入新世紀(jì)以來，華新探索出一條“低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展之路。短短十余年，已發(fā)展成為集水泥、混凝土、骨料、環(huán)保處置、EPC工程、裝備制造、高新建材等業(yè)務(wù)的全球化建材集團(tuán)，在國(guó)內(nèi)10余個(gè)省市和海外擁有150余家分、子公司，名列“中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)”和“財(cái)富中國(guó)500強(qiáng)”，規(guī)模穩(wěn)居國(guó)內(nèi)同業(yè)前列。
  專注，所以專業(yè)
  隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，大量城市生活垃圾的安全、無害化處置，成為各地政府亟待解決的難題。2007年是華新水泥的百年華誕，這一年華新專門設(shè)立了環(huán)保事業(yè)部，專注于水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐，致力于解決“垃圾圍城”難題。
  經(jīng)過近十年的摸索和努力，華新形成了具有國(guó)際先進(jìn)水平和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的整套水泥窯協(xié)同無害化和資源化處置技術(shù)和裝備，取得了85項(xiàng)相關(guān)專利，涵蓋城市生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危廢、污染土、漂浮物的五大環(huán)保業(yè)務(wù)處置平臺(tái)，擁有1個(gè)國(guó)家級(jí)認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和1個(gè)可替代原燃料研究實(shí)驗(yàn)室。
  2010年，華新水泥榮獲“全國(guó)環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”稱號(hào)。
  2011年，華新水泥三峽漂浮物處置項(xiàng)目獲得“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目示范工程；宜都污泥處置項(xiàng)目獲得了宜都市人民政府科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。
  2014年10月，華新水泥總裁李葉青應(yīng)邀在全國(guó)政協(xié)雙周專題討論會(huì)上介紹了“利用水泥窯協(xié)同處理廢棄物”技術(shù)。中央領(lǐng)導(dǎo)同志在會(huì)上指出，利用水泥窯協(xié)同處置垃圾廢棄物是一件值得重視的好事，希望相關(guān)部門要抓緊研究，出臺(tái)相關(guān)政策，把這件好事辦好。同年，華新水泥榮獲第八屆“中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎(jiǎng)”。
  2015年，華新水泥窯無害化和資源化協(xié)同處置技術(shù)及應(yīng)用通過湖北省省級(jí)重大科技成果技術(shù)鑒定。
  2017年1月9日，由李葉青領(lǐng)銜完成的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果，榮獲2016年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
  2017年2月23日，“百年華新成功轉(zhuǎn)型升級(jí)打造垃圾處理‘湖北樣板’”榮列2016年湖北省十大科技事件之首。
  至此，水泥窯協(xié)同處置垃圾“華新模式”脫穎而出，華新公司自身亦實(shí)現(xiàn)了從“水泥搖籃”到“環(huán)保先鋒”的華麗轉(zhuǎn)型。
  歷經(jīng)風(fēng)雨，方見彩虹
  華新水泥股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，該公司的水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目進(jìn)展并非一蹴而就，先后經(jīng)歷了前期調(diào)研、技術(shù)研發(fā)和數(shù)次試驗(yàn)。在經(jīng)過充分論證之后，公司于2007年正式成立環(huán)保事業(yè)部，同時(shí)成立集團(tuán)旗下第一家環(huán)保公司——華新環(huán)境工程（武穴）有限公司。而華新環(huán)境工程（武穴）有限公司也曾經(jīng)歷了無數(shù)次的試驗(yàn)和探索，方才克服了協(xié)同處置中的各種障礙和難題，經(jīng)過不斷優(yōu)化和完善，最終形成一套技術(shù)完備、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的協(xié)同處置方案。
  據(jù)介紹，華新環(huán)境工程（武穴）有限公司發(fā)展至今，已成為國(guó)內(nèi)最大的水泥窯協(xié)同處置廢棄物處置工廠，廢棄物處置種類包括危險(xiǎn)廢棄物、污染土及生活垃圾，同時(shí)也是國(guó)家環(huán)保部指定的中德廢棄物農(nóng)藥處置項(xiàng)目、中挪政府危險(xiǎn)廢棄物協(xié)同處置項(xiàng)目的示范工廠。
  華新武穴水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目的成功實(shí)踐開啟了華新環(huán)保事業(yè)的新征程。2008年，華新與中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)簽約，啟動(dòng)水面漂浮物協(xié)同處置項(xiàng)目。該項(xiàng)目被國(guó)家科技部列入“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目示范工程，為三峽大壩的水體安全清除了隱患，中央電視臺(tái)多次報(bào)道。
  2009年，華新開始研發(fā)含水率80%的市政污泥處置技術(shù)，根據(jù)各城市市政污泥產(chǎn)量制定了兩套市政污泥處置方案：一是濕污泥直接入窯高溫焚燒；二是污泥深度脫水與水泥窯焚燒技術(shù)結(jié)合。因地制宜，解決了市政污泥填埋、堆肥等原有處置方式所造成的二次污染問題。當(dāng)年，華新水泥與武穴市人民政府簽訂了第一個(gè)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的合作協(xié)議，并于2011年順利投產(chǎn)運(yùn)行。
  目前，華新水泥在湖北、湖南、重慶、廣東、河南、云南、四川等省市運(yùn)行和在建的環(huán)保工廠共計(jì)30家，年處置各類廢棄物能力超過550萬噸。華新簽約的生活垃圾年處置產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到444萬噸，其中武漢市陳家沖生活垃圾項(xiàng)目（產(chǎn)能1000噸/日）的順利運(yùn)營(yíng)，為大城市解決生活垃圾困境提供了示范作用；正在建設(shè)的武漢市長(zhǎng)山口項(xiàng)目（處置2000噸/日）將成為全球處置規(guī)模最大的水泥窯協(xié)同處置生活垃圾生態(tài)預(yù)處置示范工廠。
  截至2017年10月，華新水泥已安全生態(tài)化處置生活垃圾350萬噸、處置市政污泥130余萬噸、處置三峽庫區(qū)水面垃圾漂浮物60余萬立方米、處置危險(xiǎn)廢棄物9.23萬噸，處置污染土75萬噸，修復(fù)城市毒地上千畝，年生活垃圾處置量已占全國(guó)水泥窯協(xié)同處置總量的50%以上。
  “華新模式”亮點(diǎn)紛呈
  針對(duì)我國(guó)固體廢棄物生態(tài)化處置的重大需求，利用水泥窯獨(dú)有的高溫、長(zhǎng)流程與堿性環(huán)境特點(diǎn)無害化協(xié)同處置生活垃圾、市政污泥等固體廢棄物，處置后的產(chǎn)物全部作為水泥生產(chǎn)原燃料，成為當(dāng)今世界水泥行業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型和固廢處置重要?jiǎng)?chuàng)新發(fā)展方向，也給我國(guó)水泥工業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來重大契機(jī)。
  據(jù)華新水泥環(huán)保事業(yè)部負(fù)責(zé)人介紹，該公司水泥窯協(xié)同處置固廢成套技術(shù)有許多創(chuàng)新亮點(diǎn)。比如，該成套技術(shù)中發(fā)明了大替代率水泥窯協(xié)同處置RDF系統(tǒng)裝備與穩(wěn)控技術(shù)，開發(fā)了超大規(guī)模生活固廢生態(tài)化預(yù)處理與高品質(zhì)RDF制備技術(shù)、固廢處理中有害排放物的全程高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)系列控制技術(shù)、多種固廢生態(tài)化預(yù)處理與水泥窯協(xié)同處置系列技術(shù)，形成了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物、污染土、市政污泥和水面漂浮物等五類固廢的處置技術(shù)應(yīng)用和推廣模式。
  城市生活垃圾兩段式處置商業(yè)模式是華新水泥目前推廣的重點(diǎn)。其城市生活垃圾處置技術(shù)路線分為生態(tài)化預(yù)處理和水泥窯協(xié)同無害化處置兩大部分。首先是將城市生活垃圾運(yùn)送到靠近城市的垃圾預(yù)處理廠，經(jīng)過靶向酵素好氧生物干化、生物異味凈化和化學(xué)除臭、多輪分離、破碎等步驟分別得到RDF（指衍生燃料，下同）、滲濾液、金屬、石頭瓦塊等無機(jī)物、有機(jī)細(xì)渣土等，各種分離物再安全環(huán)保的分類處置，而RDF將運(yùn)送至水泥工廠送入水泥預(yù)分解窯進(jìn)行徹底焚燒處理，無任何殘留物。華新獨(dú)有的兩段式處置商業(yè)模式，由于可以在沒有水泥窯線的城市建設(shè)和運(yùn)行垃圾預(yù)處理廠，不僅有效減輕城市的環(huán)境負(fù)荷和遠(yuǎn)期環(huán)境影響，還大大提高了政府統(tǒng)籌解決“垃圾圍城”中規(guī)劃布局的靈活性。
  大替代率衍生燃料(RDF)系統(tǒng)裝備與穩(wěn)定控制技術(shù)是華新水泥窯協(xié)同處置成套技術(shù)的核心之一。該技術(shù)提出了RDF與煤分級(jí)入分解爐燃燒的方法，建立了RDF-煤耦合強(qiáng)化燃燒模式和優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。發(fā)明了RDF-煤分級(jí)耦合高效燃燒環(huán)保型分解爐，提高了分解爐對(duì)RDF的適應(yīng)性和處置效率；開發(fā)出大替代率協(xié)同處置RDF水泥窯系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)。本創(chuàng)新點(diǎn)支撐實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置RDF能力與效率的提升，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
  全程高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)消解技術(shù)是華新水泥窯協(xié)同處置成套技術(shù)的另一核心。針對(duì)水泥窯協(xié)同處置垃圾生產(chǎn)中常出現(xiàn)局部低溫，且排氣過程無法快速降溫、二英形成風(fēng)險(xiǎn)大的實(shí)際情況，該公司利用高活態(tài)堿性物質(zhì)原位吸附固化含氯前驅(qū)物，從源頭上遏制二英，通過冷態(tài)生料將煙氣急冷至300攝氏度以下，進(jìn)一步抑制二英。結(jié)合袋式除塵過濾，保證二英排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值。經(jīng)檢測(cè)劇毒物質(zhì)去除率達(dá)99.9999%，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
  針對(duì)不同類型固廢的特點(diǎn)，華新水泥還開發(fā)了配套的預(yù)處理與水泥窯協(xié)同處置技術(shù)。這些固廢經(jīng)過特定的工藝預(yù)處理之后都得到三類中間產(chǎn)物，隨后在水泥窯中實(shí)現(xiàn)100%資源化利用。五項(xiàng)成果分別經(jīng)過水泥、環(huán)保領(lǐng)域的權(quán)威專家鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先和國(guó)際先進(jìn)水平。
  華新水泥窯協(xié)同處置成套技術(shù)中還包括超大規(guī)模生活垃圾生態(tài)預(yù)處理技術(shù)，具體包含了三方面的內(nèi)容：三段聯(lián)動(dòng)高效干化技術(shù)、連續(xù)高效生物除臭技術(shù)、衍生燃料高效選取技術(shù)。該技術(shù)充分利用其中廚余組分可供微生物生長(zhǎng)繁殖的特點(diǎn)，開發(fā)出好氧生物發(fā)酵干化、分選與除臭一體化技術(shù)，顯著提高了衍生燃料的選取效率。
  李葉青表示，與傳統(tǒng)的填埋和焚燒相比，華新水泥窯協(xié)同處置成套技術(shù)的優(yōu)勢(shì)突出。一方面可節(jié)約大量土地資源、無滲濾液和留存灰渣二次污染隱患，二英超低排放；另一方面總體成本低、經(jīng)濟(jì)性好。與其他同類技術(shù)相比，本技術(shù)的處理規(guī)模目前世界最大，燃料替代率高，節(jié)能效果好、普適性好，易于推廣。截至2017年10月底，華新水泥窯協(xié)同處置生活垃圾合計(jì)約350萬噸左右，節(jié)約標(biāo)煤60萬噸，減排二氧化碳150萬噸，減排二氧化硫4.5萬噸，減排氮氧化物2.25萬噸。
  李葉青說，華新水泥窯協(xié)同處置固廢技術(shù)若推廣至全國(guó)，每年只需用水泥行業(yè)總產(chǎn)能的25%（4億噸熟料產(chǎn)能），就可以處理1億噸生活垃圾，約占全國(guó)每年所產(chǎn)生生活垃圾的50%?？晒?jié)約土地20億平方米（與衛(wèi)生填埋相比）；節(jié)約標(biāo)煤1714萬噸；減排二氧化碳4272萬噸；減排二氧化硫129萬噸；減排氮氧化物64萬噸。
  下一步，華新希望和國(guó)內(nèi)有意向的水泥集團(tuán)開展協(xié)同處置項(xiàng)目合作。華新將以“美好的世界從我們開始”為愿景，以“清潔我們的生活環(huán)境，提供信賴的建筑材料”為使命，為建設(shè)美麗中國(guó)、構(gòu)建和諧家園貢獻(xiàn)力量。